Fibra de sticlă este un fel de material anorganic nemetalic cu performanțe excelente.Are o mare varietate de avantaje, cum ar fi izolație bună, rezistență puternică la căldură, rezistență bună la coroziune și rezistență mecanică ridicată, dar dezavantajele sale sunt rezistența fragilă și slabă la uzură.Este fabricat din pirofilită, nisip de cuarț, calcar, dolomit, boehmit și boehmite prin topire la temperatură înaltă, trefilare, înfășurare a firelor, țesut pânză și alte procese.Diametrul monofilamentului său este de la câțiva microni până la mai mult de 20 de microni, echivalent cu 1/20-1/5 dintr-un fir de păr.Fiecare pachet de precursor de fibre este compus din sute sau chiar mii de monofilamente.Fibra de sticlă este de obicei folosită ca materiale de armare în materiale compozite, materiale de izolare electrică, materiale de izolare termică, plăci de circuite și alte domenii ale economiei naționale.
Pe 27 octombrie 2017, lista agenților cancerigeni publicată de Agenția Internațională de Cercetare a Cancerului a Organizației Mondiale a Sănătății a fost colectată preliminar pentru referință.Fibrele pentru scopuri speciale, cum ar fi sticla E și fibra de sticlă „475″, au fost incluse în lista agenților cancerigeni de Categoria 2B, iar fibrele de sticlă continue au fost incluse în lista agenților cancerigeni de Categoria 3.
În funcție de formă și lungime, fibra de sticlă poate fi împărțită în fibră continuă, fibre cu lungime fixă și vată de sticlă;În funcție de compoziția sticlei, poate fi împărțită în fibre de sticlă fără alcali, rezistente la substanțe chimice, alcaline înalte, alcaline medii, cu rezistență ridicată, cu modul elastic ridicat și rezistente la alcaline (rezistente la alcalii).
Principalele materii prime pentru producerea fibrei de sticlă sunt: nisip de cuarț, alumină și pirofilită, calcar, dolomit, acid boric, sodă carbonică, mirabilite, fluorit etc. Metodele de producție pot fi împărțite aproximativ în două categorii: una este fabricarea directă. sticlă topită în fibre;Una este să transformați sticla topită într-o bilă sau tijă de sticlă cu un diametru de 20 mm, apoi să o încălzești și să o retopești în diferite moduri pentru a o transforma într-o bilă sau tijă de sticlă cu un diametru de 3-80 μ M de fibre foarte fine. .Fibra infinit de lungă trasă prin metoda de tragere mecanică prin placa de aliaj de platină se numește fibră de sticlă continuă, care se numește în general fibră lungă.Fibra discontinuă realizată prin rulou sau flux de aer se numește fibră de sticlă de lungime fixă sau fibră scurtă.
Fibra de sticlă poate fi împărțită în diferite grade în funcție de compoziția, natura și utilizarea sa.Conform nivelului standard, fibra de sticlă clasa E este cel mai utilizat material electroizolant;Clasa S este o fibră specială.
Datele arată că concentrația industriei fibrelor de sticlă din China este relativ mare în ansamblu, Jushi reprezentând 34%, urmată de Taishan Glass Fiber și, respectiv, Chongqing International reprezentând 17%.Shandong Fibre de sticlă, Sichuan Weibo, Jiangsu Changhai, Chongqing Sanlei, Henan Guangyuan și Xingtai Jinniu au reprezentat o proporție mică, respectiv 9%, 4%, 3%, 2%, 2% și 1%.
Există două procese de producție a fibrei de sticlă: metoda de trefilare a creuzetului de două ori și metoda de trefilare a cuptorului cu rezervor de formare.
Procesul de trefilare a creuzetului are multe procese.În primul rând, materiile prime de sticlă sunt topite în bile de sticlă la temperatură ridicată, apoi bilele de sticlă sunt topite din nou, iar trefilarea de sârmă de mare viteză este transformată în fire de fibră de sticlă.Acest proces are multe dezavantaje, cum ar fi consumul mare de energie, procesul de turnare instabil și productivitatea scăzută a muncii și este practic eliminat de marii producători de fibră de sticlă.
Metoda de trefilare a cuptorului cu rezervor este utilizată pentru a topi pirofilita și alte materii prime în soluție de sticlă în cuptor.După ce bulele sunt îndepărtate, acestea sunt transportate pe placa de scurgere poroasă prin canal și sunt atrase în precursorul de fibră de sticlă la viteză mare.Cuptorul poate conecta sute de plăci de scurgere prin mai multe canale pentru producție simultană.Acest proces este simplu în proces, economisește energie și reduce consumul, stabil în formare, eficient și cu randament ridicat, ceea ce este convenabil pentru producția completă automată la scară largă și a devenit procesul de producție principal internațional.Fibra de sticlă produsă prin acest proces reprezintă mai mult de 90% din producția globală.
Conform Raportului de analiză privind status quo-ul și perspectivele de dezvoltare ale pieței din fibră de sticlă din 2022 până în 2026, publicat de Hangzhou Zhongjing Zhisheng Market Research Co., Ltd., pe baza răspândirii continue a COVID-19 și a deteriorării continue a Situația comerțului internațional, industria fibrelor de sticlă și a produselor poate obține rezultate atât de bune, pe de o parte, datorită succesului mare al Chinei în prevenirea și controlul epidemiei de COVID-19 și lansării în timp util a pieței cererii interne, Pe pe de altă parte, datorită implementării continue a reglementării capacității de producție a firelor de fibră de sticlă în industrie, există mai puține proiecte noi și acestea au fost amânate.Liniile de producție existente au început repararea la rece în timp util și au întârziat producția.Odată cu creșterea rapidă a cererii în industriile din aval și energie eoliană și alte segmente de piață, diverse tipuri de fire din fibră de sticlă și produse fabricate au înregistrat mai multe runde de creștere a prețurilor începând cu al treilea trimestru, iar prețurile unor produse din fibre de sticlă au atins sau aproape de cel mai bun nivel din istorie, Nivelul general de profit al industriei s-a îmbunătățit semnificativ.
Fibra de sticlă a fost inventată în 1938 de o companie americană;În timpul celui de-al Doilea Război Mondial din anii 1940, compozitele armate cu fibră de sticlă au fost utilizate pentru prima dată în industria militară (piese de tanc, cabină de avioane, obuze de arme, veste antiglonț etc.);Mai târziu, odată cu îmbunătățirea continuă a performanței materialelor, scăderea costului de producție și dezvoltarea tehnologiei materialelor compozite din aval, aplicarea fibrei de sticlă a fost extinsă în domeniul civil.Aplicațiile sale din aval acoperă domeniile arhitecturii, tranzitului feroviar, petrochimiei, producției de automobile, aerospațiale, generarea de energie eoliană, aparate electrice, ingineria mediului, inginerie marină etc., devenind o nouă generație de materiale compozite pentru a înlocui materialele tradiționale precum oțelul, lemn, piatră etc. Este o industrie emergentă strategică națională, care are o mare importanță pentru dezvoltarea, transformarea și modernizarea economică națională.
Ora postării: 25-nov-2022